آهن اسفنجی. احیای سنگ آهن برای تولید آهن اسفنجی، عموماً به دو روش گازی (Gas Based) یا استفاده از زغال سنگ غیر کک شو (Coal Based) انجام می گیرد. در احیای مستقیم بر پایه گاز، گاز طبیعی در رفورمر به گاز ...
نتایج تحلیل های فنی حاکی از امکان تولید حدود 17 مگاوات برق از طریق بازیافت حرارت در هر یک از واحدهای تولید آهن اسفنجی در این کارخانه است که با توجه به کارکرد پیوسته کارخانه، در دوره 20 ساله خرید ...
مقاله بررسی عملکرد سامانه های گوگرد زدائی در واحدهای تولید آهن اسفنجی به روش میدرکس. ناشر تخصصی کنفرانسهای ایران. ورود | عضویت رایگان | راهنمای سایت | عضویت کتابخانه ها. عدم دسترسی به منابع ...
با تولید حدود 47 میلیون تن کنسانتره سنگ‌آهن و 28 میلیون تن آهن اسفنجی به‌عنوان محصولاتی در ابتدای زنجیره ارزش فولاد و همچنین 27 میلیون تن شمش فولاد در سال گذشته، تولیدکنندگان هریک از محصولات فوق در نظر دارند ضریب قیمتی ...
در این مقاله به مدل‌سازی مصرف انرژی و میزان تولید شمش فولاد ساختمانی در کوره القایی، با استفاده از انواع قراضه یا آهن اسفنجی، پرداخته می‌شود که راه را برای درک عملکرد این فرایند و بهبود آن ...
برای تولید هر تن آهن خام به روش کوره بلند، طبق استانداردهای جهانی به حداقل 5/1 تن سنگ آهن و 450 کیلوگرم کک متالورژیکی نیاز بوده که گاهی این مقدار تا 3 تن سنگ آهن و 1000 کیلوگرم کک هم افزایش می‌یابد.
آهن اسفنجی در شرکت آهن و فولاد ارفع با استفاده از گاز طبیعی و به روش میدرکس تولید می‌شود. شرکت آهن و فولاد ارفع با ظرفیت اسمی تولید 800 هزار تن موفق به تولید 837 هزارتن آهن اسفنجی در سال 1399 شد.
یکی از روش های مهم تولید فولاد و چدن، ذوب و پالایش قطعات قراضه در کوره قوس الکتریکی یا کوره eaf است. نرخ تولید بالا و قدرت ایجاد حرارت زیادی که کوره قوس الکتریکی دارد، سبب شده تا نقش پر رنگی در صنایع ذوب ایران و جهان داشته ...
برای سنجش میزان آهن آزادی که در آهن اسفنجی وجود دارد، شاخصی وجود دارد که به آن متالیزاسیون یا درجه آهنی شدن می گویند. مثلا درجه آهنی شدن آهن اسفنجی اگر ۹۱ درصد باشد و کل آهن موجود در آهن اسفنجی نیز ۹۱ درصد باشد، ضرب این دو عدد در هم نشان دهنده میزان آهنی است که در آهن اسفنجی به صورت خالص است و ذوب می شود. یعنی ۹۱ درصد × ۹۱ درصد – حدود ۸۳ درصد.
گُندله(آهن) یعنی گلوله‌های تولید شده از نرمه سنگ آهن و سایر مواد افزودنی که نخست خام و سپس پخته شده و سخت می‌شود؛ و برای احیا به روش سنتی تولید آهن در کوره بلند یا روش‌های متعدد احیای مستقیم به کار می‌رود.
مراحل تولید آهن شامل ورود کانی آهن به کوره، دمش هوای گرم، تبدیل سنگ آهن به آهن خالص و سرباره گیری است. در این مقاله شما را با مراحل تولید آهن به زبان ساده آشنا خواهیم کرد.
طرح کسب و کار تولید کیک و کلوچه. معرفی محصول : ۱۵تا ۲۵ دقیقه می باشد. اگر وزن هر کیک یا کلوچه را بطور متوسط ۷۵ گرم در نظر بگیریم ظرفیت سالانه فر برای ۲۷۰ روز کار در سال محاسبه می گردد. لازم به توضیح است پس از کسر ساعت ناهار و ...
در این روش ذرات اکسیدی آهن (سنگ آهن) در تماس با گازهای احیاکننده مثل هیدروژن و مونواکسید کربن در دمای ۷۵۰ تا ۹۰۰ درجه سانتی‌گراد احیا شده و به آهن اسفنجی تبدیل می‌شوند.
به همین دلیل این محصول با نام آهن اسفنجی شناخته می شود و معمولا حاوی 92 الی 96 درصد آهن خالص است. از آهن اسفنجی می توان برای مثال به عنوان ماده خام برای تولید فولاد در کوره قوس الکتریکی استفاده کرد.
همچنین با برقراری یک شاخص ترکیبی از قیمت آهن اسفنجی به صورت بریکت گرم و شاخص فولاد دریای سیاه، نسبت ارزش این محصول در بازه دو ساله گذشته محاسبه شده است که حداقل حدود 50% و حداکثر حدود 70% بوده است ...
روش تحقیق. برای مدل‌سازی ضریب مصرف الکترود گرافیتی، با توجه به ماهیت غیرخطی روابط بین پارامترها، از مدل‌های داده کاوی و مدل شبکه عصبی استفاده گردید. قابلیت شبکه‌های عصبی در شناسایی الگوهای ...
تولید فولاد. ۲ فرآیند اصلی در تولید استیل دخالت دارند. «فرآیند اکسیژنِ بازی» (Basic Oxygen Steel-making Process) که در آن از آهن تولید شده توسط «کوره بلند» (Blast Furnace) به همراه …
در میان روش های مختلف برای تولید آهن اسفنجی میدرکس با بیشترین تولید ( 5/29 میلیون تن در سال ) در مقام اول است. 2-بررسی سرعت احیا کانه های آهن. احیا کانه هماتیتی بطور کلی شامل مراحل زیر است : 1- انتقال ...
تولید آهن اسفنجی به روش کوره تونلی (آسین گستر) ۷ تیر ۱۴۰۰ / توسط طراحی الکتریکال و روتیتور تلسکوپ ملی ایران
آهن اسفنجی، شمش فولادی ... ویدئو توضیح روش تشخیص سنگ آهن. ... این شرکت همچنین در تهیه و توزیع فولادهای صنعتی و ساختمانی برای مصرف کنندگان داخلی و خارجی مشغول به فعالیت می باشد.
وی با بیان اینکه تولید فولاد به انرژی گاز نیازمند است؛ گفت: ضمن اینکه بخشی از نیاز فولادیها، مربوط به گاز در فرآیند تولید است و گاز طبیعی نقش گاز پروسس در تولید آهن اسفنجی را ایفا می‌کند.
در این روش از کوره‌های الکتریکی استفاده می‌شود. در جهان با کمبود قراضه مواجه هستیم. بدین منظور از آهن اسفنجی نیز برای عملیات ذوب کردن در کوره‌ها استفاده می‌شود.
توقف تولید فولاد درصورت قطع گاز واحدهای آهن اسفنجی. معاون انجمن فولاد گفت: وزارت صمت در حال مذاکره با وزارت نفت برای جلوگیری از قطع گاز واحدهای آهن اسفنجی است زیرا در صورت تعطیلی این واحدها ...
تولید آهن اسفنجی نیز با کاهش چهار درصدی، در مجموع هفت ماهه سال جاری به ۱۷ میلیون و ۳۷۸ هزار تن رسیده است. میزان تولید این محصول معدنی در مدت مشابه سال گذشته بیش از ۱۸ میلیون و ۱۰۰ هزار تن بوده است.
تولید آهن اسفنجی با استفاده از گاز طبیعی; تولید آهن اسفنجی با استفاده از ذغال سنگ . روش تولید آهن اسفنجی توسط گاز یکی از عمومی ترین ترفند های برای تولید آهن اسفنجی در جهان است .
این روش نخستین بار در سوئد اجرا شد روش تولید پودر آهن با کوره های تونلی یک روش کاملاً شیمیایی است . که بر پایه احیاء آهن از سنگ آهن به کمک مخلوط زغال حرارتی و آهک شکل می گیرد و خروجی آن آهن اسفنجی می باشد. این خروجی را به آسانی می توان خرد و استفاده کرد. زغال حرارتی موجود در این روش عمل احیا را انجام می دهد.
فولاد مهمترین و استراتژیک ترین کالای صنعتی در جهان می باشد و میزان تولید و مصرف آن نشان دهنده پیشرفت کشورهاست. فولاد خوزستان اولین مجتمع تولید آهن و فولاد کشور به روش احیاء مستقیم و کوره قوس الکتریکی است که در 12 فروردین ...
بررسی شارژ آهن اسفنجی در کوره‌های قوس الکتریکی از دیدگاه انرژی و تولید . مقدمه: استفاده از شارژ آهن اسفنجی یا بریکت در کوره قوس میتواند تاثیرات مشخصی را در فرآیند ذوب نشان دهد.
آهن اسفنجی و کاربرد های آن : در ایران از روش احیای مستقیم استفاده می شود، به علت اینکه سرعت تولید با استفاده از آهن اسفنجی برای تولید فولاد بیشتر است.
یکی از مهمترین کاربردهای آهن اسفنجی در کوره‌های القائی و تولید آهن و فولاد خام می باشد. میتوان گفت که استفاده از آهن اسفنجی، در کوره های القائی قادر است که نزدیک به ۵۰ درصد، جایگزین قراضه شود.